压片模具是一种用于压制药片的模具。上、下冲头的工作端面形成药片的表面形状,中模的孔径为药片的直径。它是模压机的主要工作部件。通常,一对模具包括三个部分:上冲头、中冲头和下冲头。上下冲头结构相似,其冲头直径相同。上、下冲头的直径与中模的模孔相匹配,可以在中模孔内自由上下滑动,但不会有能漏药粉的缝隙。因此,冲压模具的加工精度非常高。
根据压片模具的结构和形状,可分为圆形和异形(包括多边形和曲线形)。冲头的端面有平的、斜的、浅凹的、深凹的、综合的。平冲头和斜面冲头用于压制平圆柱形片剂,浅凹冲头用于压制双凸片剂,深凹冲头主要用于压制包衣片剂的碎片,综合冲头主要用于压制异形片剂。为了便于识别和取药,还可以在冲压模具的端面上刻上药品的名称、剂量和纵横线条。压制不同剂量的药片,要选择大小合适的冲压模具。
每次使用模具时,都要用无尘纸将模具表面擦拭干净,防止模具上的防锈油影响样品的测试结果。加压时,注意不要超过模具的承受压力。模具使用后,应及时清理模具上的样品,以免模具腐蚀。如果长期不用,模具要涂防锈油,存放在干燥的环境中。
1.将模具放在压片机的中心,压力不能超过模具的zui大承受能力。
2.如果模具表面有无法去除的样品残留,请不要清洗和用化学试剂浸泡;
3.如果模具长期不用,可以在模具表面涂防锈油,防止模具生锈;
4.如果模具长期不用,需要存放在干燥的环境中。